上一次小編又給大家講過顆粒自動包裝機常見故障及維修方法，這次小編再給大家講一下顆粒自動包裝機物料的調(diào)試方法，希望能給大家?guī)韼椭冉o大家介紹一下顆粒自動包裝機的工作原理及基本配置，zui后再詳細的講一下顆粒自動包裝機物料的調(diào)試方法。

顆粒自動包裝機的工作原理：

當(dāng)定量包裝秤進入自動運行狀態(tài)后，稱重控制系統(tǒng)打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級給料方式；當(dāng)物料重量達到快給料設(shè)定值時，停止快給料，保持慢給料；當(dāng)物料重量達到zui終設(shè)定值時，關(guān)閉給料門，完成動態(tài)稱重過程；此時系統(tǒng)檢測夾袋裝置是否處于預(yù)定狀態(tài)，當(dāng)包裝袋已夾緊后，系統(tǒng)發(fā)出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動關(guān)閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下；包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環(huán)往復(fù)自動運行。

顆粒自動包裝機基本配置：

1、包裝秤儲料斗（帶電子式料位器）

2、落料斗及稱重計量斗

3、包裝秤稱重主機

4、稱重儀表控制箱

5、塑料薄膜封口機（選配件）

6、重力給料機構(gòu)和電磁振動器

顆粒自動包裝機物料的調(diào)試方法：

調(diào)試前，先檢查顆粒自動包裝機相關(guān)部件有無異常情況。只有在無異常情況下才能物料調(diào)試。物料調(diào)試的目的就是在保證稱量準(zhǔn)確度的前提下，使定飼料量包裝秤的稱量速度達到zui值并滿足生產(chǎn)需要。在初次使用或經(jīng)驗不多的情況下，先盡可能調(diào)小慢給料截料門、調(diào)大快加提前量和慢加提前量，這樣可調(diào)試好稱量準(zhǔn)確度；然后逐漸增大慢給料截料門、調(diào)小快加提前量和慢加提前量，直到滿足稱量速度為止。

檢定稱量準(zhǔn)確度時，將定量包裝秤的定量值設(shè)定為90kg。當(dāng)物料連續(xù)稱量時，進行20次定量稱量。對于物料少且處于間斷運行狀態(tài)時，可將定量稱量分組進行。一般每組不少于0次，物料檢測數(shù)據(jù)不少于3組。記錄每次稱量結(jié)果，飼料定量包裝秤各檢測數(shù)據(jù)與檢測數(shù)據(jù)平均值的zui大允許偏差不大于±26g。定量包裝秤各組檢測數(shù)據(jù)平均值與預(yù)定值的差值不大于±3.5g。

顆粒自動包裝機檢定稱量速度時，當(dāng)進入正常工作狀態(tài)(物料充足且各系統(tǒng)部件均開啟并正常運轉(zhuǎn))后，開始計時、計數(shù)，測定0次定量稱量后停止計時，記錄稱量時間并求出稱量速度。

顆粒自動包裝機運行質(zhì)量的好壞除了與產(chǎn)品本身的質(zhì)量有關(guān)外，還與日常的維護與保養(yǎng)有很大的關(guān)系。維護調(diào)試人員、使用操作人員都應(yīng)熟悉并嚴格遵守定量包裝秤有關(guān)安操作規(guī)程。堅持以預(yù)防為主，預(yù)檢、預(yù)修、計劃保養(yǎng)相結(jié)合的原則，才能確保設(shè)備的性能良好和生產(chǎn)的連續(xù)性。

以上就是小編對顆粒自動包裝機的原理、配置及調(diào)試方法簡單介紹，希望能夠為顆粒生產(chǎn)企業(yè)員工帶來有用的幫助。

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